Walcarka wykańczająca z 1904roku - Walcownia huty Szopienice

 

Oto najważniejsze informacje i ciekawostki na temat tej maszyny oraz miejsca:

​1. Przeznaczenie maszyny

​Walcarka wykańczająca to ostatni etap formowania metalu (w tym przypadku głównie cynku). W przeciwieństwie do walcarek wstępnych, które rozbijają grube bloki (kęsy), zadaniem tej maszyny było:

• ​Nadanie blasze ostatecznej grubości (często bardzo cienkiej).
• ​Zapewnienie odpowiedniej gładkości powierzchni.
• ​Uzyskanie precyzyjnych parametrów mechanicznych materiału.

​2. Charakterystyka techniczna (widoczna na zdjęciu)

• ​Wielkie koło zamachowe: W tle po lewej widać potężne koło. Jego zadaniem było gromadzenie energii kinetycznej, aby maszyna mogła utrzymać płynność pracy i pokonać opór materiału podczas "brania" blachy przez walce.
• ​Układ klatek: Widoczne są masywne, żeliwne stojany, które muszą wytrzymać ogromne naciski.
• ​Napęd: Choć na zdjęciu widać głównie mechanikę, takie maszyny w Szopienicach były napędzane potężnymi silnikami elektrycznymi (często jeszcze z początku XX wieku), które zastąpiły wcześniejsze maszyny parowe.

​3. Kontekst historyczny – Szopienice

​Huta w Szopienicach była niegdyś największym producentem cynku na świecie i perłą w koronie koncernu Giesche.

• ​Walcownia Cynku: Budynek, w którym prawdopodobnie wykonano zdjęcie, pochodzi z ok. 1904 roku. Jest to zabytek architektury przemysłowej o ogromnej skali.
• ​Tradycja: Produkcja w tym miejscu trwała nieprzerwanie przez niemal 100 lat (do 2002 roku). To, że maszyny przetrwały w tak dobrym stanie, to zasługa wpisania obiektu na listę zabytków i powstania tam Muzeum Hutnictwa Cynku.

​4. Znaczenie dzisiaj

​Obecnie te maszyny nie tłoczą już blach na skalę przemysłową, ale stanowią unikatowy zabytek techniki. Szopienicka walcownia jest jednym z najważniejszych punktów na Szlaku Zabytków Techniki. Co ciekawe, wiele z tych urządzeń jest wciąż sprawnych technicznie i bywa uruchamianych podczas pokazów (np. w trakcie Industriady).

Walcownia Szopienice - działajaca wstępna nożyca krążkowa z ok. 1904 roku

 

Na podstawie wyglądu maszyny oraz wiedzy o wyposażeniu Walcowni Cynku w Szopienicach (obecnie Muzeum Hutnictwa Cynku), ta wstępna nożyca krążkowa pochodzi najprawdopodobniej z przełomu XIX i XX wieku.

​Oto bardziej szczegółowe szacunki i uzasadnienie:

​1. Najbardziej prawdopodobna data: 1903–1905

• ​Kontekst historyczny: Walcownia Cynku w Szopienicach została uruchomiona w 1904 roku. Większość ciężkiego sprzętu (walcarki, nożyce, piece) została zainstalowana właśnie w tym okresie, aby rozpocząć produkcję.
• ​Oryginalne wyposażenie: Maszyny znajdujące się w tym muzeum to w przeważającej części oryginalne wyposażenie zakładu, które pracowało tam nieprzerwanie przez dziesięciolecia (zakład zamknięto w 2002 roku). Jest bardzo prawdopodobne, że ta maszyna jest częścią pierwotnego parku maszynowego.

​2. Cechy konstrukcyjne wskazujące na ten okres

​Styl wykonania maszyny jest typowy dla inżynierii przemysłowej z lat 1890–1910:

• ​Masywne odlewy żeliwne: Rama maszyny jest ciężka i solidna, co jest charakterystyczne dla maszyn z epoki pary i wczesnej elektryczności, które miały służyć "wiecznie".
• ​Napęd: Widoczne są koła pasowe (na dole po lewej), co sugeruje, że maszyna była pierwotnie napędzana z centralnego wału pędnego (transmisji) napędzanego przez maszynę parową, a później zindywidualizowana pod silnik elektryczny.
• ​Otwarte przekładnie zębate: Duże, otwarte koła zębate bez pełnych osłon (choć tutaj częściowo osłonięte) są typowe dla starszych konstrukcji.
• ​Nitowania i śruby: Sposób łączenia elementów jest charakterystyczny dla starej szkoły budowy maszyn.

​Do czego służyła ta maszyna?

​Jako wstępna nożyca krążkowa, jej zadaniem było obcinanie brzegów surowych płyt cynkowych (kęsów) przed lub w trakcie procesu walcowania, aby nadać im odpowiedni wymiar i usunąć nierówne krawędzie przed dalszą obróbką na walcarkach wykańczających.

​Podsumowując: Z bardzo dużym prawdopodobieństwem jest to rocznik ok. 1904 (rok uruchomienia walcowni) lub nieco wcześniejszy (końcówka lat 90. XIX wieku), jeśli maszyna została sprowadzona jako używana lub wyprodukowana chwilę przed budową fabryki.

Programowanie PHYTON w przeglądarce - odliczanie od 100

 Niedawno wypożyczyłem książkę związaną z językiem PHYTON. Są to moje początki, ale stwierdzam , że ten język ma potencjał. Co najważniejsze, nie trzeba mieć super sprzętu, instalować programów, wystarczy telefon i zwykla przeglądarka i można testować kod. Tutaj mój pierwszy program , który odlicza od 100 do 1. Zapewne powstaną jeszcze jakieś filmiki na ten temat, gdyż jest tam wiele takich przykładów, a temat jest rozwojowy i jestem nim zainteresowany. Zapraszam do obejrzenia.

My all links. Welcome.

 

Zapraszam do odwiedzin moich innych kanałów na których dodaję różne informacje, zdjęcia , filmy związane z automatyką i robotyką.

Click my all links on linktree

Merry Christmas robot everyone

 Świąteczny czas dobiega końca, choinki już powoli są rozbierane, a ja dopiero teraz chciałem pochwalić się swoimi świątecznymi filmami, które rok do roku udało mi się stworzyć na dwóch robotach przemysłowych Yaskawa oraz ABB. Filmy stworzone w dwóch różnych firmach w których pracowałem, nie są to skomplikowane programy ,ale cieszy fakt dostępu do robota i możliwość nagrania oraz przetestowania oraz zapoznania się z możliwościami systemu robota. Choinka symbolizuje okres świąt i jest stałym elementem, mam nadzieję że za rok pojawi się na innym robocie :). Pozdrawiam i zapraszam do oglądania

Dobra rada na temat pracy 😃

 

Dziś na wakacjach, byliśmy na kawie i miałem taką sentencję po bułgarsku 😉, co znaczy - Nie angażuj się w bezsensowną pracę 😉, nawet kawa daje mi dobrą radę 😃

Spotkałem też ciekawą maszynę, wykorzystywaną do odkrawania mięsa przy produkcji kebabów. Pomysł ciekawy i napewno ułatwiajacy pracę, szczególnie gdy trzeba zrobić dużo i szybko, a kolejka głodnych ludzi ciągle rośnie 🙂

Robot na PLC Fatek oraz Fanuc – segregacja na 2 roboty

 

 Artukuł zamieszczony na portalu iAutomatyka w 2018, od tego momentu minęło już trochę czasu jak i od kursów które ukończyłem w CKP. Bardzo miło wspominam ten czas, dlatego odswieżam temat na moim blogu. Miłej lektry.

Link do artykułu na portalu iAutomatyka

 

Robot na PLC Fatek oraz Fanuc – segregacja na 2 roboty – ZSM Kraków by Piotr Wójcik

Mój najlepszy projekt z zajęć z mechatroniki wykonany w 12 godzin, prawie zerowe przeróbki w pracowni, po wszystkim wszystko wróciło na swoje miejsce 😊. Tydzień temu koledzy którzy ukończyli ZSM1 zmotywowali mnie do tego, żeby zrobić coś extra. Pomysł, ustawienie elementów, pozycjonowanie, kalibracja , programowanie, zgranie tego ze sobą , co nie było aż takie łatwe w warunkach pracowni. Całość wykonałem samodzielnie z małą pomocą nauczyciela (on te kartony podłożył 😁). Użyłem trzech PLC i dwa roboty. Pierwszy robot „krańcówkowy” zbudowany w oparciu o PLC Fatek wysyłał sygnał na drugie PLC. Drugi PLC komunikował się z robotem FANUC a trzeci sterownik PLC służył za sterowanie układu segregacji. Pozdrawiam wszystkich pasjonatów i zapraszam do oglądania 😊.

 

 

Ranault Megane I

 

Nie samą mechatroniką człowiek żyje, dziś po 11 latach pożegnałem swój najlepszy samochód, jaki do tej pory miałem. Mowa o niezawodnym, ale leciwym Reno Megane I z silnikiem 1,4 16V z 2000 roku.Samochód idealny na gaz, mało awaryjny w miarę odporny na rdzę, przez 10 lat służył niezawodnie, ostatni rok niestety już coraz bardziej doskwierały awarie oraz rdza i ta kumulacja doprowadziła go do miejsca złomowania. Życzyłbym sobie oraz innym takiego wozu, przejechał 170 000 i po za wymianą sprzęgła oraz innymi drobnymi wymianami użytkowymi trzymał się dobrze. Może nie był demonem prędkości, ale zawsze docierał do celu. Przestronny z dobrą widocznością, jeździł i mało się psuł, a jeśli już coś mu dolegało, zawsze dojechał do mechanika :). Zostają zdjęcia i miłe wspomnienia, kolega zrobił mi dziś miły dzień i przerobił specjalnie dla mnie to zdjęcie na samej górze, dzięki wielkie.

 

Kilka zdjęć dla potomnych :)

 

Ostatnia droga już na lawecie, ale tylko dlatego że skończył się przegląd :)

Ostatni filmik :)

 

Wracając do mechatroniki, ten samochód posiadał autoalarm z centralnym zamkiem, niestety wraz z wiekiem auta, pilot autoalarmu przestał działać, alarm wył cały czas i musiałem odłączyć centralę, co spowodowało wyłączenie również centralnego zamka. Żeby nie tracić tego wygodnego bajeru , wymyśliłem,że kupię uniwersalny centralny zamek z internetu i posztukuje te kable które pozostały z wypięcia centralki. I tak oto powstał mój centralny zamek, który notabene służył mi dobrych 5lat :). Tak więc znajomość kabelków, czytania schematów  przydaje się również w takim przypadku.

Stara centralka Cobra

Nowa instalacja

Nowa centralka z allegro

Schemat nowej centralki, na podstawie którego trzeba podpiąć starą instalację

Nauka programowania PLC z pneumatyką

 Witam wszystkich odwiedzających mojego bloga, postanowiłem go reaktywować i opublikować post z artykułem z 2019 roku, który stworzyłem na portalu iAutomatyka.pl. Za ten artykuł otrzymałem fajna nagrodę, której sponsorem było Mitsubishi Electic

 

Archiwalny artykuł z portalu iAutomatyka.pl

Link do artykułu

 

 3 lata temu rozpocząłem swoją przygodę ze sterownikami PLC. Odbywało się to na zestawie treningowym dostarczonym przez Festo. W skład zestawu wchodzi pięć samodzielnie działających, programowalnych stacji, wyposażonych w sterownik S7-300 oraz elementy pneumatyki i automatyki. Programowanie odbywa się w step7 i tak się składa, że nie było osoby która mogłaby przekazać mi profesjonalną wiedzę na temat programowania tegoż sterownika. Dlatego programy stworzone przeze mnie są słabej jakości, stworzone metodą prób i błędów. Co ważne całość działa i mam nadzieję w przyszłości jeszcze raz tam powrócić i profesjonalnie to zaprogramować 🙂 Wymieniony zestaw znajduje się w Centrum Kształcenia Praktycznego w Krakowie i możliwość programowania mają uczniowie jak i dorośli uczęszczający na zajęcia z mechatroniki. Pokrótce chciałbym przedstawić co wchodzi w skład zestawu, jak również zaprezentować działanie poszczególnej stacji jak i całości.

Moduł 1 – Distributing station

 

Pierwszy moduł składa się z magazynu na krążki, dwóch siłowników, wyspy zaworowej, modułu podciśnienia i modułu wejść/wyjść. W magazynie znajdują się trzy rodzaje krążków (metal, plastik czarny i czerwony). Po wciśnięciu przycisku start siłownik wysuwa po jednym krążku, następnie nadjeżdża siłownik obrotowy i ssawką zasysa krążek. Kolejnym krokiem jest przełożenie na druga stronę, pozostawienie krążka i powrót do położenia gotowości do następnego kroku.

Moduł 2 – Testing station

Drugi moduł składa się z dwóch siłowników, wyspy zaworowej, modułu wejść/wyjść, modułu analogowego do wykrywania wielkości krążka i trzech czujników do wykrywania koloru i materiału. Po położeniu na platformie krążka jest on wykrywany przez czujniki i w zależności jaki jest jego materiał, działa siłownik wypychający przed siebie lub siłownik windujący platformę do góry, gdzie krążek jest wypychany na pochylnie i zsuwa się dalej.

Moduł 3 – Pick & place

Trzeci moduł składa się również z wyspy zaworowej, modułu wejść/wyjść, dwóch siłowników tworzących ramie transportowe, silnika i transportera. Po położeniu na taśmie krążka jest on wykrywany przez czujnik, który załącza transporter. Krążek dojeżdża do połowy, jest blokowany i wykonywana jest sekwencja montowania zegarka przez prowizoryczne ramię. Po tej operacji następuje zwolnienie i krążek jedzie na koniec transportera.

Moduł 4 – Fluidic muscle press

Czwarty moduł składa się siłownika zwanego „muskułu”, kolejnego siłownika obrotowego zamontowanego na siłowniku przesuwnym, wyspy zaworowej, modułu wejść/wyjść. Siłownik obrotowy należy ustawić w skrajnie lewej pozycji, tam zostaje pochwycony krążek, który zostaje przetransportowany do połowy konstrukcji, gdzie siłownik „muskuł” dociska zegarek do krążka i tak połączone zostają przesunięte maksymalnie w prawo i tam pozostawione.

Moduł 5 – Sorting

Piąty ostatni moduł składa się z transportera, dwóch siłowników obrotowych, wyspy zaworowej i modułu wejść/wyjść. Tutaj odbywa się segregacja ostateczna ze względu na kolor krążka lub metal – plastik (jeden z kolorów).

Pełna wersja

Po zaprogramowaniu każdego modułu z osobna następuje najtrudniejsza część, połączenie tego w całość. Sygnał gotowości jest wysyłany czujnikiem znajdującym się w dolnym rogu każdego modułu. Całość wygląda bardzo fajnie i poza małymi problemami działa dość dobrze 🙂

 

Podsumowanie

Choć jest to tylko zestaw do nauki to jednak efekt końcowy cieszy, ponad 50 godzin spędzonych na programowaniu i maszyna działa. Zawsze można to lepiej zaprogramować, lecz na obecna chwilę to był max możliwości, po samodzielnym ogarnięciu tematu. Polecam Wam Centrum Kształcenia Praktycznego w Krakowie i kierunek technik mechatronik na kwalifikacyjnych kursach zawodowych dla dorosłych, nie będziecie zawiedzeni.

Artykuł został nagrodzony w Konkursie iAutomatyka –  edycja Marzec 2019 Nagrodę Voucher na szkolenie Mitsubishi Electric dostarcza ambasador konkursu, firma Mitsubishi Electric.

Factory IO bez ograniczeń - crack

 

Program Factory IO w połączeniu z Tia Portal to idealny sposób na naukę programowania sterowników PLC. Jednak twórcy wprowadzili ograniczenie, miesiąc trial i niestety zabawa się kończy. Po miesiącu można wykupić płatną subskrypcję i nawet miałem taki pomysł, jednak płatność PayPal nie działała i zrezygnowałem. Wkurzony i zdesperowany przywróciłem system windows do początku licząc na odświeżenie programu, po 3 dniach udało mi się przywrócić wszystko do używalności i jakie było moje ździwienie gdy IO wyświetliło komunikat - trial expired. Te 3 dni przywracania systemu tak mnie wkurzyły , że zacząłem przeszukiwać internet i trafiłem na bloga z Tajlandi lub z Vietnamu  z którego można pobrać cracka :). Po pobraniu należy go rozpakować i wkleić to co sie w nim znajduje do folderu z IO Factory, po tym zabiegu wszystko działa :). Polecam i do dzieła

 

LINK do strony

https://www.qthang.net/factory-io-crack-v2-4-3-link-download-full

Trailer konta Mechatronik Piotr na YouTube

 Witam, postanowiłem odświeżyć trailer i powstał nowy film na YouTube. Myślę że zawarłem w nim wszystko co ważne i związane z moim kontem. Filmik powstał z potrzeby chwili, najpierw wpadł mi utwór w ucho, a następnie powstał obraz dopasowany do muzyki. Mam nadzieję że Wam sie spodoba i zachęcam do odwiedzin i oglądania. Pozdrawiam

"Maszyna grająca" Mój drugi projekt mechatroniczno, elektryczno muzyczny na LOGO :)

"Maszyna grająca"

Drugi projekt zrodził się też spontanicznie, będąc na mechatronice wymyśliłem sobie takie cudo oparte na sterowniku LOGO, grające na cymbałkach. Do poruszania mechanizmem użyłem cewek ze starych przekaźników R15 firmy Relpol. Cewki na napięcie 24V DC, zostały wyposażone w prymitywne pałeczki, zrobione ze śruby i druta miedzianego. Sterownik programowo wysyła sygnał na odpowiednią cewkę i ta zamykając się wykonuje ruch pałeczki, ta z kolei uderza w blaszkę o odpowiednim dźwięku i tak powstaje jeden dźwięk. Program pisany krok po kroku z wykorzystaniem bloków czasowych, tworzy odpowiedni utwór. Do tej pory powstało na moim kanale na YouTube 6 filmów z serii "maszyna grająca" w tym cztery utwory :). "Wlazł kotek na płotek", "Can Can", "Jingle Bells" "Hymn Polski ". Cymbałki są tylko 10 tonowe i ciężko jest znaleźć odpowiedni utwór w tonacji C-dur, choć sterownik posiada 12 wyjść,rozbudowa o dwa dźwięki z innej tonacji, zapewne ułatwiła by komponowanie :). Zapraszam do obejrzenia 3 utworów,które powstały, oraz na zajęcia z mechatroniki w Centrum Kształcenia Praktycznego Kraków. Pozdrawiam

"Wlazł kotek na płotek"

"Can Can"

"Jingle Bells"

"Hymn Polski"

Zamieszczam tutaj zdjęcia kodu programu z utworu "Jingle Bells", żebyście mogli zobaczyć jak to wygląda i ile roboty z stworzeniem takiego utworu :)

1                                                                                                                                                          2

"Rytm na 11 styczników" mój pierwszy projekt nie do końca mechatroniczny, lecz elektryczno - muzyczny ;)

 "Rytm na 11 styczników"

Witam wszystkich, którzy czytają mojego bloga, dziś chciałem przedstawić Wam mój pierwszy muzyczno - elektryczny projekt, który zrodził się jakoś rok temu na kwalifikacji E7 (montaż i konserwacja maszyn i urządzeń) w Centrum Kształcenia Praktycznego, gdzie uczęszczam na kwalifikacyjne kursy zawodowe. Nazwałem ten projekt "Rytm na 11 styczników" i jak sama nazwa wskazuje całość jest zrealizowana właśnie na jedenastu stycznikach, którymi steruje sterownik LOGO Siemens.Styczniki są na napięcie 230V, do tego dodałem jedenaście lampek również na powyższe napięcie  i 4 przyciski monostabilne.

 Filmik na moim nowym koncie MECHATRONIK CKP,

tytuł w języku angielskim, 

jeśli Wam się podoba subskrybujcie lub dajcie łapkę w górę :)

KOD PROGRAMU

Kod programu wykonałem cześć w domu ( dwie pierwsze sekwencje), część na zajęciach i całość ze złożeniem zajęła jeden dzień zajęć (około 8h). Postaram się wkleić tutaj kod programu, aby każdy zainteresowany mógł wykonać sobie takie urządzenie. Zła wiadomość jest taka, że zachowała się tylko pierwsza część kodu wykonanego w domu, ale to i tak dobre niż nic :), jeśli będę miał czas postaram się odtworzyć resztę kodu.

Zapisz na dysk, lepiej widać :)

MÓJ PIERWSZY MAŁY SUKCES

Po złożeniu układu i testach postanowiłem nagrać filmik i wrzucić w sieć, jakież było moje zdziwienie, kiedy okazało się że jedna z popularnych stron na Facebooku opublikowała go i w ciągu trzech dni rozszedł się w ponad 100tyś obejrzeń, 2,5tyś polubień i 500 udostępnień, Dla mnie był to pierwszy i jak na razie jedyny taki duży sukces internetowy :), a zresztą sami zobaczcie i oceńcie, gdyż zachowałem screeny tego wydarzenia :)

W ciągu trzech dni układ rozszedł się w internecie jak świeże bułeczki ;)

MÓJ DRUGI MAŁY SUKCES

Drugim sukcesem, była możliwość zaprezentowania swojego pomysłu, oprócz świata wirtualnego, również w świecie rzeczywistym. Targi edukacji - festiwal zawodów, piata edycja trzy dniowych targów szkolnictwa na które przychodzi masa ludzi :). Wraz z Centrum Kształcenia Praktycznego, zagościły moje pomysły na ich stoisku. Co prawda układ nie jest ten co na zdjęciach, ale pomysł mój i program mój :), plus drugi projekt, ale to już w osobnym poście :). 

Filmik z targów, a na nim moje dwa projekty
 "Rytm na 11 styczników" i "Maszyna grająca"

MIŁE ZASKOCZENIE ;)

Targi odwiedziłem w pierwszy dzień i trochę pochodziłem, bo było co oglądać, wielka hala wypełniona sprzętem elektrycznym, mechatronicznym, a nawet było kilka robotów. Przechodząc koło jednego ze stanowisk moim oczom ukazały się dwa znajome projekty, jeden na stycznikach, drugi na cymbałkach :D. Co się okazało chłopaki ze szkoły z Suchej Beskidzkiej, wzorowali się na moim pomyśle, z jednej strony nie spodziewałem się tego i byłem trochę zszokowany a z drugiej jestem dumny że ktoś może się na mnie wzorować :)

Filmik z tych samych targów i również moje dwa pomysły,
 jednak w innym wykonaniu ;)

ZAKOŃCZENIE

Słowem zakończenia, to powiem że tworząc ten projekt nie spodziewałem się że może osiągnąć taki mały sukces, to motywuje mnie do dalszego tworzenia i rozwijania swojej pasji elektryczno - mechatronicznej z domieszką sterowników PLC :). Tak więc i Wy twórzcie, uczcie się i rozwijajcie swoje pasje :). Pozdrawiam i do następnego.

Mechatronik CKP - blog o elektryce, pneumatyce, robotyce, automatyce, PLC i mechanice precyzyjnej amatorsko

Witam Was na moim blogu, jestem Piotrek i obecnie chodzę na kwalifikacyjne kursy zawodowe (KKZ) w kierunku technik mechatronik do CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO w Krakowie. Kierunek bardzo ciekawy a materiał bardzo obszerny, dlatego warto mieć podstawy z różnych dziedzin technicznych. Ja mam to szczęście że wcześniej, również na CKP ukończyłem kwalifikacje technik elektryk :) i od kilku lat pracuję jako elektromonter w przemyśle. Co do samego CKP pewnie za jakiś czas napiszę kilka informacji odnośnie tej szkoły, gdyż warto się rozwijać, a takie instytucje bardzo w tym pomagają.

Mój blog będzie to nowość w internecie, gdyż zawód mechatronik jest stosunkowo młodym zawodem i w naszych realiach słabo rozpoznawalnym. Jak podaje wikipedia mechatronika" to technika interdyscyplinarna, której istotą jest dodawanie rozwiązań elektronicznych do mechanizmów w celu uzyskania możliwie najlepszych efektów." Słowo mechatronika po raz pierwszy pojawiło się w Japoni w 1969r. i oznaczało zelektryfikowany mechanizm, w Europie dopiero w połowie lat 80. XX wieku stworzono nową dziedzinę która zapełniła lukę i łączyła inżynierię mechaniczna i elektronikę.

Mechatronikę można dziś określić jako dziedzinę inżynierii, która stanowi połączenie inżynierii mechanicznej, elektrycznej, komputerowej, automatyki i robotyki, służącą projektowaniu i wytwarzaniu nowoczesnych urządzeń.

Źródło: Wikipedia

Gdzie mechatronik może znaleźć zatrudnienie?

Ze względu na szeroką tematykę i interdyscyplinarny charakter zawodu możliwość zatrudnienia mechatronika jest bardzo obszerna. W chwili obecnej większość gałęzi przemysłu wykorzystuje systemy mechatroniczne, które wymagają nadzoru i umiejętnej eksploatacji. Od przemysłu spożywczego, przez wszelkie dziedziny przemysłu produkcyjnego, motoryzacyjnego na wysoce wyspecjalizowanym przemyśle lotniczym kończąc. Gama niezwykle obszerna.

Jest to dziedzina nowa i ciekawa i mam nadzieję że taki też będzie ten blog. Pozdrawiam :)

Zapraszam do polubienia na Facebooka:

 Subskrybcji YouTube

oraz Google + żeby być na bieżąco